Использование файлов cookies
Мы используем файлы cookies для улучшения работы сайта РВД-Техцентр и большего удобства его использования. Продолжая пользоваться сайтом, вы подтверждаете, что были проинформированы об использовании файлов cookies и согласны с нашими правилами обработки персональных данных.
Использование файлов cookies
Настройки
Файлы cookie, необходимые для корректной работы сайта, всегда включены.
Обязательные cookies
Всегда включено. Эти файлы cookie необходимы для использования веб-сайта и его функций. Их нельзя отключить. Они устанавливаются в ответ на ваши запросы, такие как настройка параметров конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм.

Ремонт рукавов высокого давления (РВД)

Ремонтируем и восстанавливаем РВД (гидрорукава) по образцу или ТЗ: диагностика, переобжим фитингов, замена повреждённых участков, подбор аналогов. Проводим стендовые испытания на герметичность.

Список преимуществ:
– Для спецтехники, промоборудования, моек ВД
– Переобжим/замена фитингов: BSP/BSPT, JIC 37°, ORFS, Metric (DKOL/DKOS), NPT; прямой/45°/90°
– Восстановление хвостовиков, установка защитных спиралей/чехлов
– Итальянское оборудование, европейские комплектующие
– Протокол испытаний по запросу, гарантия на герметичность

Работаем более 12 лет, есть скидки постоянным клиентам.

Что следует знать про РВД?

Шланг для мойки
1) Из чего состоит РВД.
Три слоя:
  • Внутренняя трубка (под рабочую среду)
  • Армировка (1–2 проволочные оплётки или спираль)
  • Наружная износостойкая оболочка.

Качество обжима и соответствие слоёв задаче критичны. При ремонте дополнительно проверяем износ внутренней трубки/армировки и рекомендуем замену участка или переобжим при необходимости.

2) Стандарты и маркировки.
Чаще всего: EN 853 1SN/2SN, EN 857 1SC/2SC, EN 856 4SP/4SH, SAE 100 R1/R2/R12/R13/R15.
По маркировке на старом рукаве подбираем точный или совместимый аналог; при ремонте используем эквивалентные стандарты EN/SAE.

3) Рабочее давление и запас прочности.
У гидрорукавов обычно коэффициент безопасности 4:1 (разрывное ≈ 4× рабочее).
Подбираем рукав так, чтобы рабочее давление системы не превышало паспорт рукава/фитингов.После ремонта/переобжима выполняем стендовые испытания на герметичность и импульсную стойкость.

4) Температура и среда.
Нефтемасла, вода/эмульсии, антифриз, химия, пар — под каждую среду своя резина (NBR, EPDM, PTFE и др.) и свой температурный диапазон (типично –40…+100 °C, для спецрешений до +150 °C). При ремонте проверяем совместимость материала старого рукава с вашей средой/температурой, при несоответствии рекомендуем замену на подходящий тип (NBR/EPDM/PTFE/термопласт).

5) Фитинги и резьбы.
Ремонт и переобжим под метрические и дюймовые стандарты: BSP/BSPT, JIC 37°, ORFS, Metric DKOL/DKOS (DIN 2353), NPT, фланцы SAE Code 61/62; конфигурации прямой/45°/90°. При необходимости заменим неподходящий фитинг на совместимый.

6) Длина и прокладка.
Длина измеряется по посадочным кромкам фитингов.
Закладывайте запас на ход узлов и вибрацию; не допускайте скручивания.
Минимальный радиус изгиба — по паспорту (ориентир 6–12× внешнего диаметра). При ремонте допустима корректировка длины для исключения перегибов и перекрута.

7) Защита и ресурс.
Для абразивных условий — защитные спирали/кожухи, огнестойкие термочехлы, антистатическое исполнение. При ремонте можем установить защитную спираль/чехол — это продлевает ресурс в разы.

8) Типичные ошибки.
Перегиб ниже допустимого радиуса, перекрут при монтаже, «смешивание» стандартов резьб, экономия на армировке. Эти ошибки приводят к протечкам и разрывам.
Ремонт без устранения первопричины (неправильная прокладка/радиус/перекрут) приводит к повторным отказам.

9) Когда менять РВД.
Признаки: вздутия, трещины, «мокрые» участки, коррозия хвостовиков, износ оплётки, частые подтяжки. При критических дефектах рукав целесообразно заменить целикомремонт не рекомендован.

10) Что нужно для ремонта/изготовления.
— Фото/образец старого рукава с видимой маркировкой;
Внутренний диаметр (DN), длина «по кромкам», рабочее давление;
— Среда и температура;
— Типы резьб/углы фитингов (или фото торцов);
Описание дефекта/место течи (если есть) и условия эксплуатации (абразив/высокая температура/ химия).
— Особые требования (защита от истирания, огнестойкость, химстойкость) (при ремонте укажите, нужен ли переобжим или замена участка).

Наш подход. Ремонтируем и изготавливаем РВД «под ключ»: диагностика, переобжим или замена участка, точный обжим на итальянском оборудовании, стендовые испытания на герметичность, европейские рукава и фитинги, гарантия качества. Для постоянных клиентов — скидки.
4) Температура и среда.
Нефтемасла, вода/эмульсии, антифриз, химия, пар — под каждую среду своя резина (NBR, EPDM, PTFE и др.) и свой температурный диапазон (типично –40…+100 °C, для спецрешений до +150 °C). При ремонте проверяем совместимость материала старого рукава с вашей средой/температурой, при несоответствии рекомендуем замену на подходящий тип (NBR/EPDM/PTFE/термопласт).

5) Фитинги и резьбы.
Ремонт и переобжим под метрические и дюймовые стандарты: BSP/BSPT, JIC 37°, ORFS, Metric DKOL/DKOS (DIN 2353), NPT, фланцы SAE Code 61/62; конфигурации прямой/45°/90°. При необходимости заменим неподходящий фитинг на совместимый.

6) Длина и прокладка.
Длина измеряется по посадочным кромкам фитингов.
Закладывайте запас на ход узлов и вибрацию; не допускайте скручивания.
Минимальный радиус изгиба — по паспорту (ориентир 6–12× внешнего диаметра). При ремонте допустима корректировка длины для исключения перегибов и перекрута.

7) Защита и ресурс.
Для абразивных условий — защитные спирали/кожухи, огнестойкие термочехлы, антистатическое исполнение. При ремонте можем установить защитную спираль/чехол — это продлевает ресурс в разы.

8) Типичные ошибки.
Перегиб ниже допустимого радиуса, перекрут при монтаже, «смешивание» стандартов резьб, экономия на армировке. Эти ошибки приводят к протечкам и разрывам.
Ремонт без устранения первопричины (неправильная прокладка/радиус/перекрут) приводит к повторным отказам.

9) Когда менять РВД.
Признаки: вздутия, трещины, «мокрые» участки, коррозия хвостовиков, износ оплётки, частые подтяжки. При критических дефектах рукав целесообразно заменить целикомремонт не рекомендован.

10) Что нужно для ремонта/изготовления.
— Фото/образец старого рукава с видимой маркировкой;
Внутренний диаметр (DN), длина «по кромкам», рабочее давление;
— Среда и температура;
— Типы резьб/углы фитингов (или фото торцов);
Описание дефекта/место течи (если есть) и условия эксплуатации (абразив/высокая температура/ химия).
— Особые требования (защита от истирания, огнестойкость, химстойкость) (при ремонте укажите, нужен ли переобжим или замена участка).

Наш подход. Ремонтируем и изготавливаем РВД «под ключ»: диагностика, переобжим или замена участка, точный обжим на итальянском оборудовании, стендовые испытания на герметичность, европейские рукава и фитинги, гарантия качества. Для постоянных клиентов — скидки.
1) Из чего состоит РВД.
Три слоя:
  • Внутренняя трубка (под рабочую среду)
  • Армировка (1–2 проволочные оплётки или спираль)
  • Наружная износостойкая оболочка.

Качество обжима и соответствие слоёв задаче критичны. При ремонте дополнительно проверяем износ внутренней трубки/армировки и рекомендуем замену участка или переобжим при необходимости.

2) Стандарты и маркировки.
Чаще всего: EN 853 1SN/2SN, EN 857 1SC/2SC, EN 856 4SP/4SH, SAE 100 R1/R2/R12/R13/R15.
По маркировке на старом рукаве подбираем точный или совместимый аналог; при ремонте используем эквивалентные стандарты EN/SAE.

3) Рабочее давление и запас прочности.
У гидрорукавов обычно коэффициент безопасности 4:1 (разрывное ≈ 4× рабочее).
Подбираем рукав так, чтобы рабочее давление системы не превышало паспорт рукава/фитингов.После ремонта/переобжима выполняем стендовые испытания на герметичность и импульсную стойкость.
5) Фитинги и резьбы.
Ремонт и переобжим под метрические и дюймовые стандарты: BSP/BSPT, JIC 37°, ORFS, Metric DKOL/DKOS (DIN 2353), NPT, фланцы SAE Code 61/62; конфигурации прямой/45°/90°. При необходимости заменим неподходящий фитинг на совместимый.

6) Длина и прокладка.
Длина измеряется по посадочным кромкам фитингов.
Закладывайте запас на ход узлов и вибрацию; не допускайте скручивания.
Минимальный радиус изгиба — по паспорту (ориентир 6–12× внешнего диаметра). При ремонте допустима корректировка длины для исключения перегибов и перекрута.

7) Защита и ресурс.
Для абразивных условий — защитные спирали/кожухи, огнестойкие термочехлы, антистатическое исполнение. При ремонте можем установить защитную спираль/чехол — это продлевает ресурс в разы.

8) Типичные ошибки.
Перегиб ниже допустимого радиуса, перекрут при монтаже, «смешивание» стандартов резьб, экономия на армировке. Эти ошибки приводят к протечкам и разрывам.
Ремонт без устранения первопричины (неправильная прокладка/радиус/перекрут) приводит к повторным отказам.

9) Когда менять РВД.
Признаки: вздутия, трещины, «мокрые» участки, коррозия хвостовиков, износ оплётки, частые подтяжки. При критических дефектах рукав целесообразно заменить целикомремонт не рекомендован.

10) Что нужно для ремонта/изготовления.
— Фото/образец старого рукава с видимой маркировкой;
Внутренний диаметр (DN), длина «по кромкам», рабочее давление;
— Среда и температура;
— Типы резьб/углы фитингов (или фото торцов);
Описание дефекта/место течи (если есть) и условия эксплуатации (абразив/высокая температура/ химия).
— Особые требования (защита от истирания, огнестойкость, химстойкость) (при ремонте укажите, нужен ли переобжим или замена участка).

Наш подход. Ремонтируем и изготавливаем РВД «под ключ»: диагностика, переобжим или замена участка, точный обжим на итальянском оборудовании, стендовые испытания на герметичность, европейские рукава и фитинги, гарантия качества. Для постоянных клиентов — скидки.

1) Из чего состоит РВД.
Три слоя:
  • Внутренняя трубка (под рабочую среду)
  • Армировка (1–2 проволочные оплётки или спираль)
  • Наружная износостойкая оболочка.

Качество обжима и соответствие слоёв задаче критичны. При ремонте дополнительно проверяем износ внутренней трубки/армировки и рекомендуем замену участка или переобжим при необходимости.

2) Стандарты и маркировки.
Чаще всего: EN 853 1SN/2SN, EN 857 1SC/2SC, EN 856 4SP/4SH, SAE 100 R1/R2/R12/R13/R15.
По маркировке на старом рукаве подбираем точный или совместимый аналог; при ремонте используем эквивалентные стандарты EN/SAE.

3) Рабочее давление и запас прочности.
У гидрорукавов обычно коэффициент безопасности 4:1 (разрывное ≈ 4× рабочее).
Подбираем рукав так, чтобы рабочее давление системы не превышало паспорт рукава/фитингов.После ремонта/переобжима выполняем стендовые испытания на герметичность и импульсную стойкость.

4) Температура и среда.
Нефтемасла, вода/эмульсии, антифриз, химия, пар — под каждую среду своя резина (NBR, EPDM, PTFE и др.) и свой температурный диапазон (типично –40…+100 °C, для спецрешений до +150 °C). При ремонте проверяем совместимость материала старого рукава с вашей средой/температурой, при несоответствии рекомендуем замену на подходящий тип (NBR/EPDM/PTFE/термопласт).
Часто спрашивают

Главные причины заказать у нас

Высокое качество
Мы работаем на высокотехнологичном итальянском оборудовании, используем австрийские и итальянские материалы.
Скорость работы

Вы получаете готовое изделие за 10-15 минут, приехав в наш магазин. Заказав изделие на доставку вы получите его в течение дня, как правило до 2-х часов.

Доступные цены

У нас действует скидочная программа, постоянным клиентам мы предоставляем возможность отсрочки платежа.

Мы разбираемся в деталях спецтехники

Выбор РВД

Ключевыми параметрами при подборе рукава высокого давления являются:

– назначение и тип техники/узла (стрела экскаватора, ГУР, КПП, мойка ВД, компрессор и т. п.);
– рабочее и пиковое давление в линии;
– рабочая среда (масла, вода-гликоль, воздух, топливо, химия);
– температурный режим;
– требуемая гибкость/минимальный радиус изгиба;
– типы резьб, углы фитингов и длина сборки;
– условия эксплуатации: абразив, вибрация, УФ, огнеопасность, контакт с химией.

Чтобы сделать правильный выбор, проверьте соответствие этим параметрам следующих характеристик РВД:
  • Материал внутренней трубки
Подбирается под рабочую среду и температуру.
NBR — минеральные масла, дизель; рабочая классика.
EPDM — вода/пара, антифризы.
PTFE (фторопласт) — химстойкость, высокие температуры.
Термопласт (PA/PU) — лёгкость, малый радиус изгиба, для мобильной техники и моек ВД.
Неверно выбранный материал приводит к разбуханию/растрескиванию и потере герметичности.

  • Армирование (прочность)
Определяет допустимое давление и импульсную стойкость.
1 проволочная оплётка (1SN/1SC) — для средних давлений.
2 оплётки (2SN/2SC) — для повышенных давлений и частых импульсов.
Спираль 4SP/4SH/R12–R15 — для тяжёлых режимов, высоких импульсов и больших диаметров.
Стандартная кратность запаса — 4:1 (разрывное ≈ 4× рабочее).

  • Наружная оболочка и защита
Выбирайте покрытие под среду: износостойкая (SAR), маслостойкая, огнестойкая (MSHA). Для абразива и пучков — защитные спирали/кожухи, тепло-чехлы.

  • Диаметр (DN) и пропускная способность
Диаметр влияет на падение давления и нагрев. Для большинства гидролиний применяются DN6–DN25; точный подбор делается по расходу и допустимым потерям давления. Недобор по DN = перегрев и кавитация, перебор = лишний вес и цена.

  • Длина и радиус изгиба
Длину считаем по посадочным кромкам фитингов. Закладывайте запас на ход узлов и вибрацию. Соблюдайте паспортный минимальный радиус (обычно 6–12× внешний диаметр) и избегайте перекрута при монтаже.

  • Температурный диапазон
Указывайте рабочие температуры среды и окружающей. Типовые значения: –40…+100 °С, для специсполнений — выше. При высоких температурах уменьшайте допустимое давление по паспорту.

  • Фитинги и резьбы
Поддерживаем метрические и дюймовые стандарты: BSP/BSPT, JIC 37°, ORFS, Metric DKOL/DKOS (DIN 2353), NPT, фланцы SAE Code 61/62; конфигурации прямые/45°/90°. Важно не «смешивать» стандарты в одной сборке.

  • Электростатика и среда
Для топлива/растворителей выбирайте антистатическое исполнение (электропроводящая внутренняя трубка), чтобы безопасно отводить заряд.

  • Чистота и испытания
После сборки узел промывается/продувается; обязательны стендовые испытания на герметичность и маркировка изделия.


Вывод

Правильный выбор РВД — это согласование среды, давления, температуры, гибкости и типа резьб с паспортными характеристиками рукава и фитингов. Если есть сомнения — пришлите фото образца с маркировкой, параметры (давление/среда/длина/углы фитингов) и схему прокладки — мы подберём, изготовим и проверим РВД под вашу задачу.

Гарантии и качество



  • Европейские рукава и фитинги (Италия/Австрия) + итальянское оборудование для обжима.

  • Стендовые испытания каждого изделия; протокол по запросу.

  • Соответствие EN/SAE, контроль геометрии и крутящего момента.

  • Гарантия на герметичность при корректной установке и эксплуатации.